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4個月內(nèi),5個人如何助公司年增產(chǎn)值千萬元?丨匠心耀中山·勞動啟新程
發(fā)布時間:2026-05-01 來源:中山+

【開欄語】2026年慶祝五一國際勞動節(jié)暨全國五一勞動獎表彰大會近日在北京召開。中山有3人榮獲“全國五一勞動獎?wù)隆保?個集體獲評“全國工人先鋒號”。

一位勞模就是一面旗幟,一個工匠就是一個標桿。即日起,中山日報、中山+聯(lián)合中山市總工會推出“匠心耀中山·勞動啟新程”系列報道,將目光投向這些身邊的奮斗者,講述他們在實驗室、車間、路面上發(fā)生的故事,展現(xiàn)他們在“十五五”新征程上以匠心助力中山高質(zhì)量發(fā)展的實踐與擔當。


在廣東鼎立森新材料股份有限公司(以下簡稱“鼎立森”)的生產(chǎn)車間,10臺大型設(shè)備正有序運行。控制室內(nèi),自動化生產(chǎn)班組自動化工程師楊健輕點按鍵,幾秒鐘后投料自動完成。過去,這道工序需要六七個人手動操作。這套系統(tǒng)的設(shè)計者和建設(shè)者,是公司內(nèi)部一支僅有5人的自動化生產(chǎn)班組。近日,該班組獲評“全國工人先鋒號”。

自動化生產(chǎn)班組5名成員在介紹設(shè)備功能。記者 王云 攝

從手投到智控的跨越
單線產(chǎn)能提升約六成

幾年前,車間里還是倒料靠人力、計量憑手感、記錄用手寫的景象。

為什么要上自動化?

“人工方面畢竟有偏差,現(xiàn)在產(chǎn)品越來越精細,需要精準控制?!背?wù)副總經(jīng)理陳金政道出公司的現(xiàn)實考量。彼時,公司生產(chǎn)的光學(xué)硅膠等新材料對精度要求極高,人工投料面臨計量不準、質(zhì)量不穩(wěn)、記錄不可追溯等痛點。

楊?。ㄓ遥┙榻B團隊設(shè)計、建設(shè)的系統(tǒng)。記者 王云 攝

2023年底,楊健被招聘至公司。2024年,他和班長葉月園及高級電工繆建山、葉月申、吳健明正式啟動自動化改造?!靶袠I(yè)內(nèi)雖有自動化產(chǎn)線,但多采稱重傳感器。而我們的材料粘度高,密度隨溫度變化呈非線,常規(guī)方案難以適用?!睏罱〗榻B,經(jīng)研究,他們決定采用高粘度計量泵配合伺服電機,結(jié)合自主算法解決下料問題?!罢桩a(chǎn)線的硬件,包括管道、電氣框架,都是我們自行設(shè)計安裝的。”

葉月園在鼎立森工作了十年,親眼見證了人工投料的局限。起初,聽說要上自動化,他和幾位工友心里直打鼓:“一直以來都是靠手投料,突然要換成電腦控制,連軟件界面都沒見過,能行嗎?”班組平均年齡40歲,沒人懂編程,連基本的自動化控制邏輯都一知半解。

任務(wù)不等人。葉月園和班組成員白天跟著楊健接線、裝管道,晚上自己翻資料、啃說明書?!拔覀円还仓谱髁?臺新設(shè)備,同時改造了4臺舊設(shè)備。實現(xiàn)自動化后,以前10個人做的事,現(xiàn)在2個人就能搞定?!比~月園說,自動化升級讓他們既練了手,也學(xué)了理論,他正打算考取相關(guān)證書實現(xiàn)自我增值。

圖為鼎立森的生產(chǎn)車間。完成改造后,鼎立森單線產(chǎn)能提升約60%,人工成本節(jié)約60%以上,產(chǎn)品合格率也顯著提高。記者 王云 攝

改造后,單線產(chǎn)能提升約60%,人工成本節(jié)約60%以上,產(chǎn)品合格率也顯著提高。陳金政透露,僅能效和人工成本一項,每年就可節(jié)約五六十萬元,產(chǎn)能提升50%以上,年產(chǎn)值增加超過1000萬元。

攻克技術(shù)瓶頸
為行業(yè)提供國產(chǎn)化發(fā)展路徑

自動化改造的4個月里并非一帆風順。高粘度物料在管道中流動困難、溫度變化影響計量精度、輸送過程產(chǎn)生氣泡干擾結(jié)果——每一個技術(shù)難題都曾考驗著團隊。

“溫度是最大的難點,需要將溫控精度從原本的1.5%提升到0.5%。”葉月園說,為了找到最優(yōu)溫度點,班組反復(fù)研究物料粘度特性,逐步調(diào)試優(yōu)化。氣泡問題也一度讓項目陷入困境。物料通過流量計管道輸送時產(chǎn)生的氣泡,嚴重影響計量精度?!耙郧叭斯ぬ幚碛梅Q重計量,對氣泡不敏感,但自動化輸送不一樣?!痹摴旧a(chǎn)部副總經(jīng)理王鋒說,班組一度想過放棄,但通過反復(fù)試驗,最終成功改造出消泡系統(tǒng),解決了難題。

憑借這股韌勁,班組不僅攻克了技術(shù)瓶頸,還在面對國外技術(shù)壟斷時,通過優(yōu)化溫控算法與創(chuàng)新防護方案,使產(chǎn)品性能全面對標競品,成功實現(xiàn)進口替代,支撐公司進入頭部面板廠供應(yīng)鏈。同時,他們還配合公司承擔省重點領(lǐng)域研發(fā)計劃,參與高可靠性LED封裝硅膠的中試放大與工藝驗證,通過優(yōu)化在線粘度監(jiān)測與自動補料邏輯,將批次一致性CV值控制在1.8%以內(nèi),遠優(yōu)于行業(yè)3%的平均水平。

如今,這個5人班組支撐著公司10條產(chǎn)線的穩(wěn)定運行,產(chǎn)品供應(yīng)多家知名企業(yè)。他們在許多復(fù)雜產(chǎn)品量產(chǎn)中積累的工藝控制經(jīng)驗,成為功能性有機硅材料智能制造的實踐樣板,為行業(yè)提供了可復(fù)制的國產(chǎn)化發(fā)展路徑。

獲得“全國工人先鋒號”后,班組成員干勁更足了。楊健感慨:“現(xiàn)在搞科研,一定要多學(xué)科交互,才能解決難題。這個榮譽是對我們的一個認可,以后會繼續(xù)努力,不斷優(yōu)化設(shè)備?!?/p>

陳金政透露,未來公司計劃將自動化班組的成功經(jīng)驗推廣至更多產(chǎn)線,推動智能化改造由點及面、逐步延伸。


編輯 陳家浩 二審 朱暉 三審 陳慧
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